随着连续冷轧相关技术的发展，对冷轧产品质量提出了越来越高的要求，合理的轧制规程的制定可以释放轧机设备的能力，降低能耗，确保钢板带产品的精度，实现最佳的轧制工艺，由经验方法开发的传统滚动时间表显然无法满足当前生产的需要，因此轧机设备生产厂家，研究了如何优化程序轧制的新技术，即使按照客观特定优化获得系统，使速度和张力系统以确定压力平衡，使扭矩和等效功率加科学和先进。
液压AG数和在钢厂轧机，在五个位置的电力驱动系统改造的实践相结合，因此对人工智能程序的优化，进行了理论和实验研究冷轧机的重要位置，首先通过磨机的分析，一组适当的数学模型轧机测定，和目标函数分配成比例的力轴承负荷，选择成使设备的容量可以完全使用，用传统算法用来优化轧程序并与使用粒子群优化原来的方法。
由于优化的计算方案是可行的，并且具有用于在适当位置调整和优化生产计划的重要指南，使用专业配置软件作为设计平台，对五机架冷轧机的卓越计算机系统进行了编程和开发，在连续编程的计算部分，用户可以进行常规的算法优化和手机程序的自动优化，系统功能更加完善。
操作结果表明，该系统具有程序优化系统的基本功能，滚动程序的优化性能良好，通过工业实验和现场应用的结果表明，建立了控制模型克服了原始模型的缺陷，改善了板的形状的预设精度，加强进给控制如何的作用，并提高了作用对形状进行反馈控制，从而获得良好的条形质量。
