随着冷轧技术的发展，对加工值较高的带钢产品的需求显着增加，主要钢铁轧机制造厂家正在加大钢铁市场的竞争力，以完成轧制过程，目前高速、自动化的不断发展，高精度轴承技术的研究迫在眉睫，在测试系统研发项目和钢厂单一支撑模型集成的基础上，对单支撑可逆冷轧机进行了优化研究，得到了实用模型，高精度的平衡调节。

目前的控制系统是冷轧计算机系统的核心，主要任务是计算最佳控制、和轧制生产应用程序的操作，通过对过程控制系统模块的功能结构分析和设计，设计了L1级、L3的数据流程图和过程控制系统，很明显平衡配置，是从先前的数据准备进行接收的计算建立的，数据通过整个L1级过程发送，这使得冷轧机调整的优化研究更加清晰，执行与生产准备相关的模块的时间设计。

为了获得高精度模型冷轧组，将增加模型来计算数学模型区域理论弹性恢复和输出厚度计算模型，并显示用半径导出的非耦合模型进行平坦化后计算的轧制力，避免了冷轧生产线的迭代过程，建立了每个模型的子集和模型方程的滚动分析，并利用平滑控制指数的自适应理论，研究轧制模型控制关系侧重于变形抗力的计算和摩擦系数的了解，

目前建立了调整抗变形力和摩擦系数的轧制力的模型，数据网络用于预测轧机的参数并以自适应方式调整轧制力的偏差补偿，在实际研究方法中进行了仿真实验，并详细分析了仿真结果，结果验证了该方法的可行性和有效性。