线材车间轧机布置的改进
将横列式、复二重式布置向高速连轧线材生产发展。粗轧机采用箱—立箱、六角—方发展，中轧采用菱—方发展，精轧采用椭圆—方发展。这样便于轧机咬入，延伸系数相应提高。防止臂头减少轧制事故。
中轧与精轧采用多线轧制。连轧机采用单线轧制，精轧机前设有活套，以补充中轧和精轧机的不同程度的延伸差。用活套补偿这些特别是高速线材轧制轧机布置的重要特征。
采用无扭精轧机组，发展现代化车间
实行高速无扭线材轧制，是保证线材生产高生产率、低消耗发展趋势。轧机采用单线布置，轧后冷却自动化。最早出现的是丫型轧机，以后逐步发展框架式45°无扭转精轧机，到当代最先进的45°悬臂式高速无扭精轧机。它们的特点是：
1、 丫型轧机
丫型轧机是采用每个机架装有三个轧辊组成相似于字母“丫”形，称为丫型轧机。丫型轧机类似于生产钢管的现代化三辊减径机，每个机架有三个互成120°布置的圆盘状的轧辊,由若干台机架紧凑地连续地布置在一起组成连轧机组。采用上传动或下传动。丫型轧机为三角弧边组成三角圆组成三角—圆孔型系统。这类轧机前后道次变形均匀，张力可控制在2％50—60米/秒；采用整体传动，结构紧凑，易于实现自动化。但是轧辊成形是在专用特殊磨床上加工，孔型磨损后不能在轧制线上换辊，氧化铁皮不易去除，轧辊磨损快。发展前途向无头轧制，连铸连轧发展。
框架式45°无扭高速精轧机组
机架为闭口框架，采用双支撑滚动轴承：传动轴于地面成45°，各轧辊互成45°，通常有8个机架组成，传动轧制速度达50米/秒。成组吊装，用液压缸移动轧辊来更换孔型。其优点：轧制线固定不变、采用椭圆—椭圆孔型系统实现无扭轧制、轧件免受扭转、轧废大大减少。由于传动系统中减少了接轴与联轴器，降低了传动件的振动，提高产品尺寸精度，轧辊弹跳稳定，生产率高。
