在轧制工作中，一方面要注意控制轧机的运行状态，另一方面还要确保液压配管系统运行正常。因而为了满足生产要求，轧机配管子系统主要包括有辅助液压、伺服液压、压下齿轮稀油润滑、输送辊及弯辊传动稀油润滑、油膜轴承稀油润滑、高压除鳞水、干油润滑及设备冷却水等。

正常情况下，在进行配管的过程中，起重工用于冷却的管道应当采用碳钢无缝管，其他系统则都应使用不锈钢无缝管。为了确保整个系统的正常运行，因而需要定期对管道进行冲洗。综合轧机配管系统来看，其中冲洗难度最大的要属液压管道。

这是因为在实际生产中，其中轧机的液压管道数量较大，而且对于施工等方面的要求比较严格。比如通常会要求辅助液压达到NAS 7级、伺服液压达到NAS 5级。此外，由于设备本身比较紧凑，而对于管道的布置又比较密集，所以进一步加大了施工的难度。

一般是在把轧机安装完成之后，才能够进行配管。而在液压部分中，由于执行机构数量较大，管道支管众多，液压管道冲洗的回路比较多，因而液压管道在进行冲洗时所需要花费的时间较久。在进行冲洗的时候，冲洗液清除管壁表面上微粒的能力应当和其作用在管壁界面上的有效能量之间成正比关系。

从实际应用情况来分析，为了达到较好的冲洗效果，因而务必要使冲洗液流形成紊流流动。这是因为流体在处于紊流状态下，能够更好的将轧机液压管道内壁的污染物清除掉。