在轧机设备的操作使用中，由于机械设备的工作温度越高，负载能力的数值越低，轴承的使用寿命越短，轴承材料的硬度与轴承的使用寿命之间的关系，轴承工作表面材料硬度对轴承使用寿命的影响，主要体现在轴承额定动载荷数值的降低，轴承部件表面的硬度通常符合标准，如果轴承部件如果材料表面的硬度低于先前的范围，则标称动载荷数具有向下倾向。

在轧机操作中的使用期限之间的关系，受到钢带非金属夹杂物对接触疲劳有的影响，氧化物夹杂物、和金属表面层下面的材料基质在外部，交流电压的作用下易于产生疲劳裂纹，钢中非金属夹杂物的数量越多，轴承的疲劳寿命越低，为了减少钢中的非金属夹杂物，必须使用有效的铸造方法，虽然轴承的疲劳寿命提高，但钢的成本太高。

因此，对于重要的轴承材料，通常使用真空去除或真空脱气和钢精炼，轴承寿命足以满足用户的性能要求，轴承材料表面的残余张力与轴承的使用寿命之间的关系，在热处理过程中，如果轴承部件处理不当，将产生大的热应力，如果冷却过程不充分或轧量太大，也会发生轧，当轴承和轴壳匹配时，张力被切断并且干涉太大，

在轧机的使用中还可能发生内应力，包括轴承工作表面中的破坏性缺陷，这也可能导致材料表面上的残余应力发生变化，通常，由外部因素产生的材料表面上的这些额外残余应力是正应力，经过正常冷加热处理。