在优化冷连轧机和钢铁生产加工企业冷轧工程的基础上，对串联轧机形状控制系统进行了深入了解，在模板控制系统的不足的基础上，生产出钢板带的冷轧，预先建立的板形、板形推进控制模型，以及优化原理的板形回路控制模型，工业实验和现场应用结果表明，制造的模型具有良好的控制形式和可靠形式控制的稳定性，主要工作包括对冷轧机形状控制系统的深入研究和分析，指出两套形状控制系统的不足之处。

并且分析出钢带的冷轧过程，工作辊的接触边缘对工作辊的力和变形的影响，采用改进的影响函数法，生产出新型的计算模型，测量辊的测量温度，计算工作辊的热冠的分布以及辊系统的弹性变形的计算模型，生产出六种辊轧机辊系的一般计算模型，模型计算结果与实测数据吻合良好，说明理论模型实用可靠。

生产出预先建立的连续薄带钢轧制控制模型，分析了工作辊直径和工作辊顶部在轧辊横向位移的最佳中间位置的带宽、单位宽轧制力、的宽度效应，生产出先前调整中间辊横向位移位置的模型，目前对整体补偿板形状，提前控制模型补偿系数的影响规律，建立补偿系数表，并计算相应的辊，在实际应用中，根据中间辊的横向位置，通过线性插值求解工作条件下的补偿系数，生产出优化的集成补偿板形式提前控制模型。

利用工作辊弯曲辊和中间辊弯曲辊来补偿轧制力的变化，在辊轧机的运行时，辊弯曲辊和中间辊的控制效果，采用了最佳的集成控制。